Visions of Tomorrow – Engineered Today
Search

Pumppausjärjestelmissä muhii iso säästöpotentiaali

Kirjoittanut Jussi Jääskeläinen
Julkaistu

Pumppaus- ja puhallinsovellusten osuus teollisuuden sähkönkulutuksesta on noin 70 %. Olemassa olevien tehtaiden pumppausjärjestelmien tehokkuuksia tunnetaan kuitenkin varsin heikosti. Vuosien saatossa pumppauksen tarve voi olla vähentynyt tai sitten kapasiteetti on kasvanut ja varapumput on valjastettu lisäkapasiteetin tuottamiseen.

Tutkimusten mukaan pumppaus- ja puhallinsovellusten hyötysuhteet voivat olla hyvinkin heikolla tasolla, kun verrataan virtaavan nesteen/kaasun liikuttamiseen hyödynnettyä energiaa ja sähkömoottorille syötetyn sähköenergian suhdetta. Heikoimmillaan hyötysuhteet voivat olla reippaasti alle 50 %, kun otetaan huomioon myös putkiston ja säätöjärjestelmien tuomat häviöt. Oman häviön järjestelmään tuovat sähkömoottorien ja pumppujen/puhaltimien sisäiset häviöt. Isoin osa häviöistä kuitenkin syntyy, kun pumppauksen toimintaikkuna eroaa merkittävästi pumpun mitoituspisteestä ja säätötapana on linjan kuristaminen tai virtauksen takaisinkierrätys. Taajuusmuuttajan hyödyntäminen auttaa asiaa, mutta sekään ei pelasta hyötysuhdetta, jos pumppua ajetaan mitoitukseen nähden poikkeavassa toimintaikkunassa. Suunnitteluvaiheessa on tärkeää huomioida nostokorkeuden vaatimukset ja virtausalueen vaihtelut. Aina ei ole kannattavaa investoida yksittäiseen isoon pumppuun, kun tarkastellaan elinkaaren aikaisia kustannuksia.

Heikoimmillaan hyötysuhteet ovat selvästi alle 50 %

Etenkin suurien pumppujen osalta hyötysuhteen mittaaminen ja säätötapojen tutkimukset ovat kannattavia selvityskohteita. Lopputulos voi yllättää ja avata silmiä järjestelmän kehityksen näkökulmasta. Säästöpotentiaalia kuitenkin löytyy, sillä ison prosessiteollisuuslaitoksen osalta voidaan puhua satojen tuhansien eurojen säästömahdollisuuksista.

Stepit pumppaus- ja puhallinjärjestelmien hyötysuhteen parantamiseksi

  1. Nykyisten pumppujen ja puhaltimien toimintapisteen ja hyötysuhteen määritys
  2. Järjestelmän ajomallien optimointi
  3. Investointeja vaativien toimenpiteiden suunnittelu
  4. Energiatehokkaiden pumppujen / säätölaitteiden / moottorien hankinta
  5. Ajomallien ohjeistus ja automatisointi

 

 

Vastaa

Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Pakolliset kentät on merkitty *

Jussi Jääskeläinen

Design Manager,
Efficiency Solutions

Jussi Jääskeläinen has worked in process industry development and energy efficiency service positions since 2004. He has experience in process development, production line energy efficiency and industrial energy audits. He is also thoroughly familiar with energy efficiency monitoring systems and process diagnostics. He currently works as Design Manager, Efficiency Solutions, at Elomatic’s Jyväskylä office and is responsible for developing Elomatic’s data analysis services.

Intelligent Engineering

Uusin artikkeli

08/12/2020

Tavoitteena toimiva, tehokas ja turvallinen työtila – uusi valvomo Boliden Kokkolan sinkkivalimolle

Kirjoittanut By Sanni Marttinen

Boliden Kokkolan sinkkivalimoon on valmistunut uusi valvomotila, joka otettiin käyttöön marraskuun puolivälissä. Valvomon suunnittelussa haluttiin varmistaa, että tehokkuuden lisäksi myös loppukäyttäjien tarpeet ja näkemykset otettaisiin huomioon. Olimme yhteistyökumppanina sekä esiselvitysvaiheessa, että suunnittelussa. Valvomon siirtämistä tehdassalissa...

Read more » Lue lisää »
Blog

Copyright © 2020 – Elomatic, All rights reserved